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滚轧刀具在铝合金零件加工中孔的应用

据悉,我国各类经济市场的发展都非常的快速;就拿汽车行业来说,由于许多汽车厂的争相降价,这也就让本来就比较稚嫩的零部件市场重新接受了全新的挑战,尤其是从事铝合金零件加工的厂家,更是提出了一个新的问题,那就是如何在现有条件下既保证质量又提高生产效率。   不过,在很长一段时间内,铝合金孔粗糙度的问题一直困扰着我们,为彻底解决这个在生产中长期限制我们加工精度的难关,我公司经过长期调研和反复试验,通过引进滚轧刀具,解决了铝合金零件孔超精加工的粗糙度问题,并总结出了一套比较完整的加工经验。下面就来分享给广大的行业朋友:   滚轧刀具在铝合金零件加工中孔的应用:   加工方案确定:   通过调研,我们把铝合金零件孔的精加工方案进行了归纳,大致有以下几种:铰加工、挤光加工、镗加工、珩磨加工、滚轧加工。   1、铰加工:顾名思义就是采用铰刀对孔进行加工,此加工方法是一般孔加工的通用方法,通常加工粗糙度为Ra1.6,即便采用粗精两次加工也只能达到Ra0.8,无法达到精加工的精度要求。   2、挤光加工:该加工方法是采用钢球或钢棒对孔进行挤压,使其塑性变形,虽然一般加工粗糙度为Ra0.025~0.4,但加工效率极低,随着钢球的磨损,尺寸逐渐变小,因此适用于单件加工。   3、镗加工:就是用镗刀对孔进行加工,随着现代加工技术的提高,镗孔粗糙度已经可以达到Ra0.4左右,也适用于批量加工,但该加工方法需要专用镗床或加工中心。   4、珩磨加工:铝合金珩磨是随着珩磨条制造技术的发展而新兴的一种珩磨工艺,是用珩磨机上的珩磨头对孔进行超精加工,通过珩磨条对孔的研磨,一般粗糙度可以达到Ra0.1以上,该方法适用零件的批量加工。   5、滚轧加工:也同样是一种新兴加工方法,是采用滚轧的方法使零件加工表面粗糙度提高,适于批量加工,采用该方法加工只需购买一个滚轧头,配在台钻或摇臂钻上就可以使用,其加工表面粗糙度可以达到Ra0.05~0.2,尺寸精度可以达到0.005~0.01,加工尺寸在一定范围内可以调整,以达到刀具磨损后的补偿。   以上关于滚轧刀具在铝合金零件加工中孔的应用问题,就为大家分享到这里了,相信大家此刻已经非常清楚了,如想了解更多关于机械加工方面的知识,也可以给我们来电咨询。


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