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如何预防薄壁零件车削加工的变形

 薄壁零件车削时变形是多方面的。装夹工件时的夹紧力,切削工件时的切削力,工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形,使切削区温度升高而产生热变形。切削力的大小与切削用量密切相关。从《金属切削原理》中可以知道:背吃刀量ap,进给量f,切削速度V是切削用量的三个要素1) 背吃刀量和进给量同时增大,切削力也增大,变形也大,对车削薄壁零件极为不利。2) 减少背吃刀量,增大进给量,切削力虽然有所下降,但工件表面残余面积增大,表面粗糙度值大,使强度不好的薄壁零件的内应力增加,同样也会导致零件的变形。所以,粗加工时,背吃刀量和进给量可以取大些;精加工时,背吃刀量一般在0.2-0.5 mm,进给量一般在0.1-0.2 mm/r,甚至更小,切削速度6-120 m/min。精车时用尽量高的切削速度,但不易过高。合理选用三要素就能减少切削力,从而减少变形。

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